近年来,我国的市场经济体制的不断完善,特别是随着网络的发展,国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧,多数传统企业企业都面临着利润下滑的处境,减少各方面的损耗,提高竞争力成为每一个企业一项必不可少的事情。目前,只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中,电费已成为紧随原材料成本、人工成本之后的的成本,特别是在某些高耗能企业中,电费已成为主要的成本。对大多数工业企业而言,电费也是未被企业控制的后一项成本,许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因,用电利用效率普遍偏低,节能潜力巨大,因此通过技术手段来降低电费
支出、提高利润空间势在必行。
使用
电磁加热器
是工业加热节能设备的趋势
比如在国内塑胶行业现状及存在的问题:
目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。存在以下问题:
1、热损失大:
现有企业采用的加热方式,是由电阻丝绕制的加热圈,加热圈的内外双面均发热,其内面(紧贴熔胶筒部分)的热传导到溶胶筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的浪费。
2、车间环境温度上升:
由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度甚至超过了45℃,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
3、传统发热圈使用寿命短、维修量大:
由于采用电阻丝发热,其加热温度长时间高达几百度温度,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命不长,因此,维修的工作量相对较大
4、由于车间内温度高,机器油温升高,大大缩短油封、油泵使用寿命,出现漏油和压力不稳定现象
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