浅谈电磁加热中频感应加热与高频感应加热的区别

电磁加热器

电磁感应加热设备是可以使金属物体瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点；不需要象其它加热方式那样，先产生高温后再去加热被它加热的金属物体，可以在金属物中直接产生高温；不但可以使金属物体整体加热，也可以选择性地对每个部位进行局部加热；是一种加热方式的革命，同样是电能加热，它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十；这就是高频感应加热和中频感应加热的强大优势，现在我们来看看中频感应加热电源和高频感应加热电源的区别：

中频电磁感应加热的原理：工件放到感应线圈内，感应线圈一般是输入中频的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000度，而心部温度升高很小。中频感应加热电源多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。中频感应加热以其加热效率高、速度快，可控性好及易于实现机械化、自动化等优点，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛的应用。

中电磁频感应加热电源优势：

1.电磁加热温度高，而且是非接触式加热

2.电磁加热效率高—节能

3.电磁加热速度快—被加热物的表面氧化少

4.温度容易控制—产品质量稳定，省心

5.可以局部加热—产品质量好，节能

6.容易实现自动控制—省力

7.作业环境好—几乎没有热、噪声和灰尘

8.作业占地少—生产效率高

9.能加热形状复杂的工件、适用面广

10.工件容易加热均匀—产品质量好

高频电磁感应加热的原理：利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗）、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。高频感应加热对金属五金件及工具热处理，各类五金件钎焊、焊接、熔接、钢管铜管焊制，机械零件和汽摩配件淬火，不锈钢退火退磁，棒料锻前烧红透热，推制弯头拉伸及一些特种加热以及小量贵金属和合金的熔化、熔炼等。根据各种工件的不同，可对工件局部加热、内孔加热、或整体加热，表面热处理或整体透热，高温度可达1500-2500℃。

高频感应加热电源优势：

1.高效节能:比电子管高频可节电2/3.

2.特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.

3.维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.

4.特别安全:无高压,免除高压触电危险.

5.安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.

6.操作方便:几分钟即可学会.

中频电磁感应器加热电源熔炼5公斤-60吨各种金属，具有速度快，效率高；体积较大，技术成熟，输出功率大，故障率小。有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等，高频感应加热电源适合熔炼1-5公斤贵重金属，比中频炉速度快，价格便宜，体积小，占地小有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

5、设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6、能耗低、无污染

电磁加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。