电磁感应加热的数码显示及声频装置加热原理及说明

电磁感应加热装置有很多分类的，不同的东西包含的内容也不一样，比如感应熔炼系统，一般包含进线变压器+整流+逆变+谐振电容+炉体+冷却系统，比如感应淬火机床，一般包含感应加热电源(整流，逆变，谐振回路，感应器)，机床部分，冷却水部分，淬火液喷淋部分等，

电磁感应加热装置有很多分类的，不同的东西包含的内容也不一样，比如感应熔炼系统，一般包含进线变压器+整流+逆变+谐振电容+炉体+冷却系统，比如感应淬火机床，一般包含感应加热电源(整流，逆变，谐振回路，感应器)，机床部分，冷却水部分，淬火液喷淋部分等，下面就由江信为大家分享电磁感应加热的装置及说明都包括哪些?

　　一、电磁感应加热的加热原理

电磁感应加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。

　　二、电磁感应加热的优势

　　1、高效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95%以上，节电效果可达30%-70%。

　　2、降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。

　　3、电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95%以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量。

　　4、运行可靠、可控可调主机采用目前先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定地运行。

5、改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、安全、舒适的生产环境。

　　三、电磁感应加热的技术性能

　　(一)工作条件

　　1、电源电压交流380(V)

　　2、工作电流22安(A)

　　3、工作频率50～60赫兹(Hz)

　　4、功率8.0KVA

　　(二)工作模式及优势

　　1、温度控制模式，设定测量范围0～240℃。

　　2、时间控制模式，设定测量范围0~99分59秒。

　　3、温度保持：按下温度保持键，当加热工件达到设定温度后，进入温度保持状态。

　　4、本产品在工作时具有软启动的功能，减小了启动时对器件的冲击，延长使用寿命;断电时采用软停机方式，实现自动去掉工件剩磁的功能。

　　(三)数码显示及声频提示

　　1、温度设定，该加热装置预置温度值为110℃。

　　2、时间设定可在99分59秒内任意设定。

　　3、在每个加热周期末有声频信号提示。

　　4、传感器非正常工作时，该装置有声频信号提示。

　　(四)加热工件范围

　　1、加热工件内径>30mm

　　2、加热工件外径<800mm

　3、加热工件厚度210mm